1.intervallo di cicli
Quando i parametri sono chiari e la tecnologia è avanzata, il ciclo di personalizzazione permolle elicoidali da corsapossono essere suddivisi nei seguenti gruppi:Personalizzazione di piccoli lotti con una struttura non troppo complicata e tutte le impostazioni corrette: circa 7-15 giorni Molla a spirale ad alta-resistenza, alta-precisione per competizione: circa 20-30 giorni 30 giorni o più per progetti personalizzati con nuovi design che devono essere controllati più e più volte
La produzione delle molle elicoidali da corsa richiede molto più tempo rispetto alle molle normali, che possono essere consegnate in pochi giorni. Ciò è dovuto principalmente agli elevati standard tecnici e alle fasi di controllo qualità che devono seguire.
2.Design e parametri
Le molle elicoidali da corsa personalizzate non sono realizzate solo su disegno; devono essere progettati specificamente per il peso del veicolo, la struttura delle sospensioni, le circostanze della pista e il sistema abbinato alle sospensioni.
Il ciclo di progettazione può solitamente essere ridotto a 1-3 giorni se il cliente può fornire tutti i dettagli tecnici, come diametro del filo, diametro esterno, lunghezza libera, rigidità della molla, corsa di lavoro e tecnica di installazione.
D’altra parte, se i produttori devono essere coinvolti in calcoli, simulazioni o diversi cicli di comunicazione di conferma, il ciclo di progettazione potrebbe richiedere da 3 a 5 giorni o anche di più, con un impatto diretto sull’intera sequenza temporale di produzione.
3. Seleziona e acquista i materiali
Nella maggior parte dei casi, le molle elicoidali da corsa sono realizzate in acciaio per molle ad alte-prestazioni, come acciaio al cromo-silicio, acciaio al cromo vanadio o acciaio per molle in lega speciale. Questo materiale è più resistente alla fatica e alla deformazione, sebbene non tutti i requisiti possano essere immagazzinati per un lungo periodo. Il ciclo di approvvigionamento è solitamente da 3 a 5 giorni, se i materiali necessari soddisfano i criteri standard, se i materiali sono insoliti o necessitano di un trattamento termico speciale, possono essere necessari da 7 a 10 giorni. Questa è una delle cose più critiche che influisce sul tempo necessario per personalizzare le molle elicoidali da corsa.
4. Formatura e riscaldamento
La realizzazione delle molle a spirale è solo una fase del processo produttivo. La fase di trattamento termico che segue lo stampaggio è particolarmente importante per le molle elicoidali da corsa. È possibile migliorare notevolmente la durata e la stabilità della molla mediante tempra, rinvenimento e terapia di distensione.
Le molle elicoidali da corsa necessitano di un trattamento termico maggiore e di un controllo più rigoroso rispetto alle normali molle industriali. Questo passaggio richiede normalmente da 2 a 5 giorni e parte del tempo impiegato per l'elaborazione non può essere abbreviato.
5. Trattamento superficiale e prestazioni
Per prolungare ulteriormente la durata, le molle elicoidali da corsa vengono spesso pallinate, rivestite con un rivestimento anti-corrosione o trattate con un rivestimento superficiale esclusivo. Questi passaggi possono ridurre il rischio di microfessurazioni sulla superficie e renderla più resistente alla fatica. A seconda della tecnologia utilizzata e del programma di produzione, il trattamento superficiale richiede solitamente dai 2 ai 4 giorni. È un aspetto importante del ciclo produttivo.
6. Test e controllo qualità
Prima di lasciare il produttore, le molle elicoidali da corsa normalmente devono superare una serie di test, come test di rigidità, dimensioni, corsa e durata a fatica.
Gli standard di test sono generalmente più elevati per i prodotti utilizzati per eventi ufficiali o progetti di modifica-ad alte prestazioni. Il ciclo di test dura circa da 1 a 3 giorni. Alcuni clienti potrebbero anche richiedere dati o report sui test, che modificheranno anche i tempi di consegna.
7. ciclo produttivo
Quando si produce per la prima volta una molla elicoidale da corsa personalizzata, normalmente è necessario realizzare un campione che possa essere testato su un veicolo reale.
Il ciclo di produzione del campione dura normalmente dai 10 ai 20 giorni.
Il ciclo per la realizzazione di piccoli lotti dura dai 15 ai 25 giorni circa.
Il ciclo di produzione batch stabile può essere ridotto a 10-15 giorni dopo il completo sviluppo della tecnica.