Come prevenire la ruggine delle molle nei prodotti elettronici?

Analisi delle cause della ruggine primaverile
umidità ambientale
L'umidità è uno dei principali fattori che causano arrugginitura a molla . quando l'umidità nell'aria è alta, l'umidità si condenserà sulla superficie della primavera, formando un film d'acqua . questo film d'acqua fornisce un mezzo per la reazione chimica tra ossigeno e ioni metallici, accelerando il processo di ossidazione del metallo e conducendo a Rusting della primavera {}} o stagioni piovose, le sorgenti in prodotti elettronici sono più inclini alla ruggine .
inquinante
Electronic products come into contact with various pollutants such as dust, grease, sweat, etc. during use. These pollutants contain acidic, alkaline, or other corrosive substances that can adhere to the surface of the spring, damaging the protective film on the spring surface and exposing the metal directly to the air, increasing the risk of rusting. For example, when hands come into contact with Pulsanti elettronici del prodotto, il sale nel sudore può rimanere sulle molle, causando corrosione .
Materiale metallico
Il materiale della molla può anche influire sulla sua tendenza a arrugginire . Materiali di primavera includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di rame, ecc. . Sebbene le molle in acciaio al carbonio siano economiche e abbiano un'alta resistenza, sono soggetti a arrugginitura; Le molle in acciaio inossidabile hanno una buona resistenza alla corrosione, ma la corrosione locale può ancora verificarsi in alcuni ambienti speciali; Le sorgenti in lega di rame hanno una resistenza alla corrosione relativamente buona, ma il costo è relativamente alto .
Misure di prevenzione della ruggine
Selezione del materiale
Spring in acciaio inossidabile: l'acciaio inossidabile è un materiale con una buona resistenza alla corrosione, composto principalmente da ferro, cromo, nichel, ecc. . Il cromo forma un film protettivo di ossido di cromo denso nella superficie di acciaio inossidabile, prevenendo l'umidità di ossigeno e l'umidità di entrare in acciaio a ciotolo appropriato. Il grado dovrebbe essere selezionato in base all'ambiente di utilizzo e ai requisiti del prodotto elettronico ., ad esempio, 304 acciaio inossidabile ha una buona resistenza alla corrosione generale ed è adatto alla maggior parte dei prodotti elettronici ordinari; 316 L'acciaio inossidabile ha una migliore resistenza alla corrosione ionica di cloruro ed è adatto per prodotti elettronici in ambienti marini o ambienti di spruzzo salino ad alto contenuto di salt .
Spunti rivestiti: per le molle in acciaio al carbonio, la loro resistenza alla ruggine può essere migliorata rivestindo la loro superficie con un metallo resistente alla corrosione . materiali di rivestimento comuni includono zinco, nichel, cromo, ecc. . Le molle galvanizzate hanno un costo basso e una buona resistenza alla corrosione atmosferica e sono ampiamente utilizzate in prodotti elettrici generali; Le sorgenti nichelate non solo hanno una buona resistenza alla corrosione, ma hanno anche un bell'aspetto e una buona resistenza all'usura; Le molle cromate placcate hanno una maggiore durezza e resistenza all'usura, rendendole adatte a situazioni in cui sono posizionati elevati requisiti di superficie sulla molla .
Trattamento superficiale
Trattamento degli anneri: il trattamento annuo è un processo comune di trattamento della superficie che forma un film di ossido nero sulla superficie della molla per migliorare la sua resistenza alla corrosione . l'aspetto della molla dopo il trattamento blabero è nero, con un certo grado di valore decorativo e a basso costo . Tuttavia, la resistenza alla corrosione è relativamente debole e è facile da peeling per essere adatti a Elecid. Rust Prevention .
Trattamento fosfating: il trattamento con fosfing è il processo di formazione di uno strato di pellicola di conversione chimica fosfato sulla superficie di una molla . che il film di fosfamento ha una buona resistenza alla corrosione e la lubritudine, che possono migliorare la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica delle molle . il trattamento di fosfamento è comunemente usato per la prevenzione della ruggine delle alette in campi di elettroni automobilistiche e della resistenza alla fatica delle molle . è comunemente usato per la prevenzione della ruggine delle alette delle alette e della resistenza alla fatica delle molle. Appliances .
Copare olio antiruggine: rivestimento di uno strato di olio antiruggine sulla superficie della molla può formare un film d'olio sulla superficie della molla, isolare ossigeno e umidità e svolgere un ruolo nell'anti rumo Selezionato, mentre per le molle utilizzate in ambienti ad alta temperatura, è necessario selezionare l'olio antiruggine con una resistenza ad alta temperatura .
Controllo ambientale
Controllo dell'umidità: durante la produzione, lo stoccaggio e l'uso di prodotti elettronici, l'umidità dell'ambiente dovrebbe essere controllata . L'umidità ambientale può essere controllata all'interno di un intervallo appropriato installando apparecchiature di deumidificazione, usando il 40% e altri metodi {1} in generale, l'umidità del prodotto elettronico dovrebbe essere controllata tra il 40% e l'umidità di accumulo e l'umidità di accumulo di stuma 50%.
Pulizia e manutenzione: pulire e mantenere regolarmente prodotti elettronici per rimuovere polvere, grasso e altri inquinanti dalla superficie delle molle . che gli agenti di pulizia e i panni morbidi possono essere usati per la pulizia, ma si dovrebbe fare attenzione per evitare di usare gli agenti di pulizia contenenti sostanze corrosive per evitare di danneggiare il film protettivo sulla superficie della primavera.
Ottimizzazione del design strutturale
Design di tenuta: nella progettazione di prodotti elettronici, una struttura di tenuta può essere utilizzata per isolare la molla dall'ambiente esterno, riducendo l'intrusione di umidità e inquinanti ., ad esempio, nella struttura chiave, gli anelli di tenuta in gomma o le guarnizioni in silicone possono essere usate
Progettazione di ventilazione: per alcuni prodotti elettronici che richiedono dissipazione del calore, è necessario progettare una ragionevole struttura di ventilazione per garantire la circolazione dell'aria ed evitare l'accumulo di umidità all'interno del prodotto . fori di ventilazione o ventole di raffreddamento sul prodotto, ma l'attenzione dovrebbe essere pagata alla protezione dei fori di ventilazione per prevenire la polvere e l'umidità di inserire.
Rilevazione e valutazione dell'effetto di prevenzione della ruggine
Al fine di garantire l'efficacia delle misure antiruggine per le molle, è necessario testare e valutare l'effetto antiruggine delle molle . I metodi di rilevamento comuni includono test di spruzzo salino, test di calore umido, test elettrochimici, ecc. La sua performance di resistenza alla corrosione . Il test di calore umido è quello di posizionare la molla in un ambiente ad alta temperatura e ad alta umidità per esaminare la sua capacità di prevenzione della ruggine in un ambiente di calore umido . test elettrochimici può misurare i parametri come la corrente di corrosione e il potenziale di corrosione degli spri e valutare la tendenza della corrosione da una persiace microscopica {4} {4}.
La prevenzione della ruggine delle molle nei prodotti elettronici è un progetto sistematico che richiede misure complete di prevenzione della ruggine da molteplici aspetti come la selezione dei materiali, il trattamento della superficie, il controllo ambientale e la progettazione strutturale . solo in questo modo possiamo impedire efficacemente la fuga di applicazione, le prestazioni e l'affidabilità dei prodotti elettronici e estendere la loro vita di arruggini di Springs diventerà anche sempre più alto . in futuro, è necessario esplorare e innovare continuamente le tecnologie di prevenzione della ruggine per soddisfare la crescente domanda di prodotti elettronici .
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