Precauzioni primaverili

A causa delle limitazioni della struttura del prodotto, le molle a più trefoli generalmente hanno le caratteristiche di elevata resistenza e buone prestazioni. Richiedere al materiale di garantire le prestazioni finali in termini di resistenza e tenacità della molla. Durante la lavorazione delle molle multistrato occorre tenere presente che: 1. L'anello di supporto può essere utilizzato in due modalità: a freddo e a caldo a seconda delle esigenze del prodotto. Non è consentito riscaldare la molla per innescare o sbiancare utilizzando metodi di miscelazione a caldo e la temperatura dell'acciaio al silicio-manganese non deve superare gli 850 gradi. L'anello di supporto e l'anello effettivo devono avere un contatto efficace e lo spazio non deve superare il 10% dello spazio nominale tra gli anelli. 2. Le caratteristiche delle molle multifilo possono essere determinate regolando il cavo e la distanza del cavo può essere regolata secondo necessità durante l'avvolgimento. La distanza di torsione può essere 3-14 volte il diametro del filo di acciaio, ma generalmente è preferibile 8-13 volte. La forza della molla è strettamente correlata all'altezza libera, alla bobina dell'estremità parallela, al diametro esterno e alle prestazioni del filo di acciaio e può essere modificata regolandone uno o più. 3. Le molle senza anelli di supporto e le molle con diametri di filo troppo sottili non devono avere le teste saldate, ma i cavi d'acciaio terminali non devono presentare allentamenti evidenti e devono essere sbavati. Per molle multitrefolo che richiedono la saldatura della testa, la lunghezza della zona di saldatura deve essere inferiore a 3 volte il diametro del cavo (il più lungo non deve superare i 10 millimetri). La lunghezza del riscaldamento dovrebbe essere inferiore a un cerchio e dovrebbe essere lucidata e liscia dopo la saldatura. Durante la saldatura a gas, l'area di saldatura deve essere sottoposta a ricottura locale a bassa temperatura. 4. Il trattamento superficiale delle molle richiede generalmente un trattamento di fosfatazione, ma possono essere eseguiti anche altri trattamenti. Quando si devono rivestire zinco e cadmio, il trattamento di deidrogenazione deve essere effettuato dopo la galvanica. Dopo la deidrogenazione, si dovrebbe prelevare il 3% (non meno di 3 pezzi) dei campioni per ripetere il test e non dovrebbero esserci fratture durante il nuovo test. Le molle devono essere pulite dallo sporco superficiale, dai segni di sale e dalla pelle di ossido. Il metodo può essere il soffiaggio con sabbia o la pulizia con benzina, ma non è possibile utilizzare il lavaggio con acido. 5. Il tempo di compressione per le sorgenti importanti è di 24 ore, mentre per le sorgenti ordinarie è di 6 ore o 3-5 compressioni consecutive, ciascuna della durata di 3-5 secondi. Durante il serraggio, lo spazio tra la molla e l'albero centrale deve essere pari al 10% del diametro dell'albero centrale. Se lo spazio è troppo piccolo, è difficile il funzionamento, mentre se lo spazio è troppo grande è facile che la molla si pieghi e si deformi. Se una delle molle si rompe durante la compressione, il resto deve essere ricondizionato.